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链轮或者链条磨损---的时候要更换成套的工业链轮或者链条,输送机链轮供应商,买就买配套的产品,不要只换链条或者链轮,输送机链轮,因为那样容易吧没坏的带坏了,所以要更换配套的产品,否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用以延长使用时间。 旧链条上不能与部分新链条混合使用,否则容易在传动中产生冲击,拉断链条。链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙,以---工作条件,减少磨损。
链轮需要---轮齿有足够的强度和耐磨性,因此齿面都需经过热处理以使之达到要求的硬度。链轮齿形应具备以下性能以---链节能平稳、随意的啮入和啮出;
1、尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力;具备有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力;这样更便于加工。
2、常用的齿形有直线-圆弧齿形、两圆弧齿形;滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线,以利链节的啮入和啮出。
链轮的安装精度和加工精度要求都较高,这将关系到日后维修的便利。而链轮紧凑的结构优势可使其具备较大的传动比,同时还能够提高自身的使用寿命。
链轮的使用寿命较短,远远满足不了生产实践的要求,根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术,对链轮提出了一些改进措施:
(1)原链轮设计材料为40cr,整体调质硬度hb220~250,齿部淬火hrc48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20crmnti,渗碳淬火处理,链窝硬度可达hrc60以上,其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上。这样可---提高链轮的使用寿命,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本;
(2)原链轮链窝的形状是锻造直接成型,这样做尺寸误差大,表面粗糙,输送机链轮出售,也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用,且其加工费用的降低,输送机链轮价格,建议锻造后留少许余量,由数铣完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,从而达到提高耐磨性的目的。
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