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链轮的使用寿命较短,远远满足不了生产实践的要求,根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术,对链轮提出了一些改进措施:
(1)原链轮设计材料为40cr,整体调质硬度hb220~250,齿部淬火hrc48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20crmnti,渗碳淬火处理,链窝硬度可达hrc60以上,其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上。这样可---提高链轮的使用寿命,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本;
(2)原链轮链窝的形状是锻造直接成型,这样做尺寸误差大,表面粗糙,也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用,且其加工费用的降低,建议锻造后留少许余量,起重圆环链轮厂家,由数铣完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,从而达到提高耐磨性的目的。
链轮组件是刮板输送机的动力驱动的关键部位,其耐磨性和强度决定着整个综采工作面的工作效率。而耐磨性和强度是由材质和热处理方式来决定的。 由链轮的工作环境可知,链轮和链条摩擦主要发生在链窝处,因此链窝处的淬火硬度和淬硬层------。对于42crmo和40crnimoa材质的链轮,两种材质齿内面及链窝轮廓淬火硬度都能达到hrc50-55。其中42crmo材质一般淬硬层---可达到8mm左右,40crnimoa材质的淬硬层---可达到12mm左右。
链轮和链条之间就存在着这样的一种关系,二者互相作用,有相互之间消磨着对方。 磨损的水平不一样,我们要分情形处置,链轮磨损当前,看看是不是---,如果是小面积的磨损,能连续应用的话,起重圆环链轮,标志清晰,不单单要做好平常的保护,更首要的是在应用过程当中常常存眷磨损情形,以便实时改换,把咱们的丧失降到。假如比较---的话,起重圆环链轮生产商,应实时更换新链轮,而且链条也要同时改换,以保障---的啮合。假如只单纯的改换链轮,造成啮合欠好,会加快链轮磨损,从一些方面来说,起重圆环链轮供应商,尽管其时在本钱上降低了,但长时间上来看,你的损失会的。
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